단일 실린더 원형 양말 기계의 특성 정보

단일 실린더 원형 양말 기계는 하나의 바늘 실린더로 긴, 중간, 짧은 양말과 팬티 스타킹을 편직하는 양말 기계입니다. 일반 스티치, 도금사, 턱, 자카드, 테리, 바 등 다양한 메커니즘의 양말을 생산할 수 있습니다. 키 루프 형성 부품은 래치 바늘, 싱커, 풋 피스 및 자카드 피스입니다. 래치 바늘의 긴, 중간 및 짧은 맞대기가 있습니다. 일반적으로 긴 맞대기 바늘과 짧은 맞대기 바늘은 바늘 튜브의 반원에 장착됩니다. 래치 바늘은 바늘 실린더의 홈 몸체에서 좌우로 이동하여 직조를 진행합니다. 싱커는 래치 바늘의 중앙에 위치하며 접선 진입 및 퇴출에 사용됩니다. 그 기능은 차단된 전자기 코일을 잡고 원을 형성한 후 전자기 코일을 늘리는 것입니다. 코일을 형성할 때, 전자기 코일의 길이는 침관과 침하 위의 평면도 사이의 거리에 의해 결정됩니다. 발 조각은 움직임을 걸쇠 바늘로 전달할 수 있으며 자카드 조각에는 추가 바늘 선택을 위해 여러 수준의 톱니가 있습니다.

바늘 선택 후 걸쇠 바늘은 다른 라인에서 작동하여 뜨개질에 관여하는지 여부를 결정합니다. 원형 양말 기계의 삼각형 시스템의 위쪽 및 중간 삼각형과 위쪽 및 아래쪽 원사 절곡 삼각형은 대칭 삼각형 시트이므로 바늘 튜브가 한쪽 또는 이중 회전할 때 편직될 수 있습니다. 자카드 시트의 효과는 큰 자카드 시트의 맞대기에 있으며 래치 바늘이 차단되는 상대 높이로 상승하고 오른쪽 굽힘 삼각형을 통과하고 위쪽 및 중간 삼각형을 통해 아래로 누르고 감아 감을 수 있습니다. 면사를 푼 다음 왼쪽을 따라 실을 구부린 다음 삼각형을 낮추면 새 솔레노이드가 생성되고 기존 솔레노이드를 제거하고 패널을 따라 들어 올려 솔레노이드를 생성합니다. 바늘 선택 조직에 의해 자카드 조각이 바늘 튜브 홈 몸체에 밀려 가면 자카드 삼각형을 따라 올라가지 않고 래치 바늘이 낮은 위치에서 작동하며 이때 실이 끼거나 루핑되지 않습니다. .

라운드 삭스 머신의 특징은 가방 모양의 힐과 토우를 이중으로 꾸밀 수 있다는 점이다. 양말의 뒤꿈치와 발가락을 짜는 것은 바늘 피커와 누름기에 의해 같은 방식으로 수행됩니다. 양말 뒤꿈치가 점차 뜨개질되면 먼저 양말 뜨개질 바늘이 작동하지 않도록하십시오. 이 때 바늘 튜브가 이중 회전으로 바뀌며 작업에 들어가기 위해 상하 바늘 피커가 교체됩니다. 작업에서 철수하려면 상단 중간 삼각형 위를 선택하십시오. 이것이 좁아지는 전체 과정입니다. 해당 편물 번호를받은 후 바늘 노루발이 작업에 들어가 작업의 편물 바늘이 들어 올려지고 철회 된 다음 점차적으로 바늘 설정의 전체 프로세스 인 직조에 참여합니다. 바늘을 놓을 때 바늘 누름기가 두 바늘 누를 때마다 바늘 피커는 여전히 한 바늘을 선택하므로 작업에 관련된 뜨개질 바늘 수가 점차 증가합니다. 바늘을 넣은 후 양말의 뒤꿈치가 생성됩니다. 발가락도 위와 같은 방법으로 뜨개질을 할 수 있지만 닫힌 발가락은 전문적인 공정으로 봉합하거나 양말 기계에서 바로 재봉하거나 옹이, 열융착 등의 다른 형태를 사용할 수도 있다.

긴 양말과 중간 양말을 짜는 경우 바늘 튜브 위의 디스크 홈에 양말 후크가 설치됩니다. 양말 후크는 접선 방향으로 안팎으로 움직입니다. 전면의 후크는 전자기 코일을 감고 수축시켜 코일을 만듭니다. 하이드, 단면양말을 충분한 길이로 편직하여 필요한 2겹으로 접으면 양말고리가 변위되고 전자기코일이 걸쇠바늘로 이동하기 시작하여 2층양말이 변환된다. 열고 접을 때 뜨개질 바늘의 동작은 다른 캠 시스템에 의해 수행됩니다.